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燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急預(yù)案
[ 來(lái)自:不詳 閱讀: 時(shí)間:2010.11.24 ]燒成系統(tǒng)中控操作應(yīng)急預(yù)案
窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)及其連接管道和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員和設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時(shí)采取得力的措施盡量減少停機(jī)時(shí)間，為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭(zhēng)取時(shí)間。
窯系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況可分為三類：一是設(shè)備跳停，二是堵料、斷料，三是異常參數(shù)（溫度、壓力）、設(shè)備報(bào)警（超電流、溫度高、振動(dòng)值達(dá)）。
1、設(shè)備跳停
1.1高溫風(fēng)機(jī)跳停
（1）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。
（2）關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。
（3）中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場(chǎng)檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流.高低調(diào)整），防止嚴(yán)重竄料。
（4）降低篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負(fù)壓；
（5）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、熟料斜拉鏈機(jī)地溝等地方；
（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（7）系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。
（8）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)行，保持窯尾溫度800度左右，一級(jí)出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350度。
（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
特別注意事項(xiàng)
（1）高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時(shí)通知生料磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)幅度大而出現(xiàn)問(wèn)題。
（2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機(jī)周圍、地溝等處現(xiàn)場(chǎng)離人，防止出現(xiàn)人身事故。
（3）出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時(shí)改入黃料庫(kù)，進(jìn)行搭配使用。
（4）窯內(nèi)溫度較高再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不得站人，以防煤粉爆炸回火傷人。
（5）增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
1.2后排風(fēng)機(jī)跳停
（1）止料、止尾煤、降低窯速、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時(shí)關(guān)閉一級(jí)入窯斜槽上的消風(fēng)閥們，以防止出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。
（2）停生料磨系統(tǒng)，把高溫風(fēng)機(jī)入增濕塔的閥門打開，關(guān)閉入生料磨的熱風(fēng)閥們，進(jìn)行倒風(fēng)操作。
（3）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、熟料鏈斗機(jī)地溝等地方。
（4）逐漸減小窯頭喂煤量，減小一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（6）通知電工、崗位工進(jìn)行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)行，保持窯尾溫度800度左右，一級(jí)出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350度。
（7）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障
（1）適當(dāng)減料、慢窯、降低高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。
（2）通知崗位工及電工迅速檢查故障原因，通知調(diào)度員。
（3）通知預(yù)熱器工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻板閥活動(dòng)情況，保證預(yù)熱器安全。
（4）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、熟料鏈斗機(jī)地溝等地方。
（5）嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過(guò)高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。
（6）同時(shí)注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
（7）若故障5分鐘不能排除，通知預(yù)熱器工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降低窯速、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
（8）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
（10）通知煤磨操作員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。
1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障
（1）適當(dāng)減料、慢窯、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)增加窯頭煤，低負(fù)荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。
（2）通知崗位工及電工迅速檢查故障原因，通知調(diào)度員。
（3）通知預(yù)熱器工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻板閥活動(dòng)情況，保證預(yù)熱器安全。
（4）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、熟料鏈斗機(jī)地溝等地方。
（5）同時(shí)注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
（6）若故障5分鐘不能排除，通知預(yù)熱器工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降低窯速、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
（7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（8）故障若能短時(shí)間排出，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800度左右，一級(jí)出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)350度。
（9）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
(10) 通知煤磨操作員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。
1.5窯主電機(jī)出現(xiàn)故障
（1）主電機(jī)跳停立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。
（2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯，通知預(yù)熱器工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降低窯速、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、降低后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
（3）逐漸減小窯頭喂煤量，減小一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。
（4）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。故障若能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800度左右，一級(jí)出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)350度。
（6）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
1.6篦冷機(jī)一段、二段、三段、破碎機(jī)、熟料鏈斗機(jī)出現(xiàn)故障
（1）一蓖床出現(xiàn)故障時(shí)，大幅度減料、慢窯、降低高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)；二蓖床、熟料鏈斗機(jī)故障時(shí)，適當(dāng)減料、慢窯，降低高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。
（2）通知預(yù)熱器工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管各級(jí)翻板閥活動(dòng)情況，保證預(yù)熱器安全。
（3）通知窯巡檢工打篦冷機(jī)空氣炮，并適當(dāng)加大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量。
（4）嚴(yán)格控制分解爐出口溫度，防止因溫度過(guò)高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當(dāng)減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過(guò)高。
（5）通知維修工、崗位工進(jìn)行檢查，如一蓖床故障一蓖床液壓壓力達(dá)到12Mpa（大約5分鐘左右）不能排除，關(guān)閉消風(fēng)閥，通知預(yù)熱器工止料，降低窯速，降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)及過(guò)剩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。
（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（7）故障若能在短時(shí)間內(nèi)排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)行，保持窯尾溫度在800度左右，一級(jí)出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不能超過(guò) 350度。
（8）若故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。
（9）二蓖床故障：若一蓖床液壓壓力達(dá)到12Mpa（大約10分鐘左右）故障不能排除，做止料處理。
（10）三蓖床、破碎機(jī)、熟料鏈斗機(jī)故障：若若一蓖床液壓壓力達(dá)到12Mpa（大約15分鐘左右）故障不能排除，做止料處理。
1.7窯系統(tǒng)突然斷電
（1）首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn)，防止筒體變形。如輔傳也沒(méi)有電，用人工轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。
（2）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、書老鏈斗機(jī)地溝等地方。
（3）通知崗位工及電工迅速查找原因。
（4）通知預(yù)熱器工關(guān)閉消風(fēng)閥。
（5）對(duì)篦冷機(jī)蓖床電機(jī)高溫風(fēng)機(jī)也要人工轉(zhuǎn)動(dòng)，保持蓖床活動(dòng)和高溫風(fēng)機(jī)通風(fēng)，防止蓖床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。
1.8篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)跳停
風(fēng)機(jī)全跳：止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開輔傳，適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉過(guò)剩風(fēng)機(jī)，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。
跳停一臺(tái)風(fēng)機(jī)：通知巡檢工，電工馬上處理，料層厚度控制稍薄些，開大風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，通知調(diào)度。
1.9一次風(fēng)機(jī)跳停
啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理；若長(zhǎng)時(shí)間開不起來(lái)，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開輔傳，減少系統(tǒng)風(fēng)量。
1.10過(guò)剩風(fēng)機(jī)跳停
（1）減料，慢窯，適當(dāng)停篦冷機(jī)冷端風(fēng)機(jī)，控制窯頭負(fù)壓，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。短時(shí)間無(wú)法處理，止料。
（2）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、熟料鏈斗機(jī)地溝等地方。
1.11預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停
止料，止尾煤，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速，適當(dāng)降低窯頭喂煤，通知巡檢工、電工，調(diào)度馬上處理。
2、堵料、斷料
2.1預(yù)熱器堵塞
現(xiàn)象：
（1）錐體壓力突然顯示為零；
（2）同時(shí)入口與下一級(jí)出口溫度急升；如C5堵塞，煙室、分解爐及C5出口溫度急升。
原因判斷：
（1）煅燒溫度過(guò)高造成結(jié)皮；
（2）內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫物料來(lái)不及排出而堵塞在錐部縮口處；
（3）拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落；
（4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；
（5）翻板閥失靈；
（6）漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；
（7）煤粉燃燒不好，C5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；
（8）生料喂料波動(dòng)過(guò)大；
處理措施：
（1）通知預(yù)熱器工關(guān)閉消風(fēng)閥，立即止料，止分解爐喂煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時(shí)間捅堵。
（2）根據(jù)預(yù)熱器清理需要降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降低后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。
（3）注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。
（4）通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、熟料鏈斗機(jī)地溝等地方。
（5）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流鉸刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180度，應(yīng)停止噴水，以防濕底。
（6）其他操作按正常停車順序停機(jī)。
特別注意事項(xiàng)：
在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵，同時(shí)減料和調(diào)整操作參數(shù)；當(dāng)錐體壓力為零時(shí)，要立即止料停窯處理，停窯4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁用拉大風(fēng)方法處理堵料，人工捅堵。
提醒崗位工，在沒(méi)有搞清內(nèi)部情況以前，千萬(wàn)不能將較大的門子打開。要從較小的觀察孔進(jìn)行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關(guān)閉。
在清堵的過(guò)程中，一般情況下高溫風(fēng)機(jī)必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負(fù)壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內(nèi)溫度大幅度下降。捅料時(shí)，提醒崗位工遠(yuǎn)離窯頭和熟料鏈斗機(jī)地溝等崗位，保證人身安全。
2.2跑生料
現(xiàn)象：
（1）看火電視中顯示窯頭飛沙、昏暗，甚至無(wú)圖像；
（2）三次風(fēng)溫急劇上升；
（3）窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；
（4）篦冷機(jī)篦下壓力下降；
（5）窯電流急劇下降；
（6）窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象；
原因判斷：
（1）生料KH、***高，難燒；
（2）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；
（3）窯有后結(jié)圈；
（4）喂料量過(guò)大；
（5）分解率偏低，預(yù)燒不好；
（6）煤不完全燃燒；
處理措施：
（1）起砂時(shí)應(yīng)及時(shí)減料降低窯速，慢慢燒起；
（2）提高入窯分解率，同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；
（3）跑生料嚴(yán)重時(shí)止料停窯，但不止窯頭煤，每3---5min翻窯1/2，直至重新投料。
2.3預(yù)熱器塌料
現(xiàn)象及原因判斷：
（1）總排風(fēng)量突然下降；
（2）錐體負(fù)壓突然降低；
（3）窯尾溫度下降幅度很大；
（4）窯頭負(fù)壓減少，呈正壓；
處理措施：
塌料多按跑生料故障處理；減料、減窯速；塌料少可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。
2.4飛砂料
飛砂料又稱粘散料。這種料不易掛在窯皮上，在燒成帶料子發(fā)粘，同時(shí)燒成溫度范圍窄，冷卻帶料子發(fā)散，下料口灰塵多，象砂子一樣飛揚(yáng)，立升重比正常低而f-CaO也不高.
產(chǎn)生的原因是：
（1）生料配料不當(dāng)，硅酸率高，液相少；
（2）生料中的AL2O3含量高，煤中灰分大；
（3）操作上不合理，尾溫升高，物料預(yù)燒過(guò)度，進(jìn)入燒成帶特別好燒。
（4）用火山灰性的粉煤灰作校正原料，也易形成飛砂料；
發(fā)現(xiàn)飛沙料的操作如下：
（1） 減少一二次風(fēng)，降低尾溫，防止物料預(yù)燒過(guò)度；
（2） 適當(dāng)提窯速，減少物料在燒成帶的停留時(shí)間，盡力穩(wěn)住黑影；
（3） 在保證f-CaO不超標(biāo)前提下，適當(dāng)降低燒成溫度，不考慮升重，不使料子發(fā)粘；
（4） 若有前結(jié)圈時(shí)，要?jiǎng)用汗苡枰詿?，不使物料在窯內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
（5） 嚴(yán)格控制料中堿含量。
2.5.窯內(nèi)后結(jié)圈
（1） 結(jié)圈的現(xiàn)象A窯功率值上升較大；b窯尾負(fù)壓升高較多；c窯尾溫度下降；d來(lái)料減少或波動(dòng)；e燒成帶，冷卻帶空氣混濁；f火焰不順暢，有回風(fēng)，回火現(xiàn)象；g便攜式胴體紅外線測(cè)溫儀測(cè)胴體溫度，有明顯一段溫度低。
（2） 產(chǎn)生原因a較長(zhǎng)時(shí)間煤灰灰分高，且灰中的AL2O3含量明顯高，煤灰塵落量大，淳樸增加而且灰分高時(shí)，燃燒速度慢，高溫區(qū)后移面結(jié)圈；b生料配比不當(dāng)，飽和比過(guò)低，熔劑礦物過(guò)多；c窯前用煤量大且有較嚴(yán)重的還原性氣氛，F(xiàn)e3+轉(zhuǎn)化為Fe2+形成低熔化合物，液相提前出現(xiàn)而結(jié)圈；d用風(fēng)不當(dāng)，火焰拉得過(guò)長(zhǎng)，尾溫過(guò)高。
（3） 處理方法：處理方法有冷熱交替法、熱燒法、放料法、停窯冷卻及機(jī)械法，一般情況下采用冷熱交替法，具體做法是：首先減少喂料量,移動(dòng)噴煤管，提高結(jié)圈處的溫度，燒2-4小時(shí)，這樣反復(fù)交替多次，使圈受到顯著的冷熱交替作用，造成圈的開裂而脫落。
2.6窯內(nèi)結(jié)球的原因及處理措施
窯內(nèi)結(jié)球主要形成原因有：生料成分波動(dòng)，液相量過(guò)多；加料不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯尾、分解爐溫度時(shí)高時(shí)低，難以控制；設(shè)備故障率高，停機(jī)較為頻繁；原、燃材料中，硫、氯、堿等有害成分含量較高；煤粉質(zhì)量波動(dòng)大，均化效果差；窯灰摻入不均勻；操作人員疏忽，溫度控制不當(dāng)或長(zhǎng)時(shí)間打慢車等。窯內(nèi)結(jié)球可采取以下措施加以預(yù)防和處理。
(1)預(yù)防措施。第一，可選擇合適的配料方案，穩(wěn)定生料成分。一般采用高石灰飽和系數(shù)、高硅率的生料不易發(fā)生結(jié)球現(xiàn)象，且熟料質(zhì)量比較好，但是這種料較耐火，對(duì)操作要求較高。若低石灰飽和系數(shù)和低鋁率的生料，它的燒結(jié)范圍比較窄，而液相量偏多，結(jié)粒粗大，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致結(jié)球。所以在生產(chǎn)中盡可能選擇兩高一中的配料方案，即高KH、高***、中IM，這種配料易操作且熟料質(zhì)量也相對(duì)較穩(wěn)定。第二，盡量選用含有害成分物質(zhì)較低的原燃材料，特別是煤；要加強(qiáng)燃煤的均化，并在能夠滿足生產(chǎn)要求的同時(shí)盡可能的降低煤粉細(xì)度；煅燒過(guò)程中要加強(qiáng)風(fēng)與煤混合，盡量避免煤粉過(guò)粗而引起的不完全燃燒；如使用揮發(fā)分較低的煤粉，因其著火速度慢、燃燒時(shí)間長(zhǎng)，火力強(qiáng)度不集中，應(yīng)盡量降低煤粉的細(xì)度和水分。
(2)處理措施。若窯內(nèi)已經(jīng)形成料球，應(yīng)對(duì)成球的原因進(jìn)行全方位分析，取樣化驗(yàn)，且要分別對(duì)球核、球殼進(jìn)行化學(xué)全分析，找準(zhǔn)原因，對(duì)癥下藥。如料球比較小，操作上應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過(guò)高；可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當(dāng)減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時(shí)間內(nèi)將其燒垮或燒小，以免進(jìn)入冷卻機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板，但此時(shí)應(yīng)特別注意窯皮的情況。如果結(jié)球較大時(shí)，可采用冷熱交替法進(jìn)行處理；當(dāng)料球在過(guò)渡帶時(shí)不易前行進(jìn)入燒成帶，這時(shí)可將噴煤管伸進(jìn)去，適當(dāng)降低喂料量，燒1～2h后將煤管拉出再燒1～2h，周而復(fù)始，直到料球破裂；若實(shí)在不能使其破裂，便可停窯冷卻1～2h后點(diǎn)火升溫，讓料球因溫差過(guò)大而破裂。注意在處理過(guò)程中，切忌讓大料球滾入冷卻機(jī)內(nèi)，否則會(huì)對(duì)冷卻機(jī)造成較大損傷；另應(yīng)控制窯尾溫度不能過(guò)高，避免后面的小料球接二連三地出現(xiàn)。
3、參數(shù)異常、設(shè)備報(bào)警
3.1煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度上升報(bào)警
可能是堆積的煤粉自燃，這是系統(tǒng)采取緊急停車，嚴(yán)禁抽風(fēng)并關(guān)閉入倉(cāng)閥門，同時(shí)噴入液態(tài)氮，確認(rèn)著火時(shí)，噴入CO2氣體滅火。
3.2袋收塵內(nèi)CO含量報(bào)警
這是應(yīng)采取緊急停車，同時(shí)電收塵斷電，關(guān)閉電收塵進(jìn)口的氣動(dòng)閥并噴入CO2氣體滅火。
3.3托輪瓦溫過(guò)高
減料，慢窯。通知現(xiàn)場(chǎng)查明原因，處理。繼續(xù)升高，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)。具體處理措施見(jiàn)表一。
4、回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高
（1）應(yīng)判明是掉窯皮或是掉磚；
（2）掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過(guò)熱，微微泛紅溫度不很高，可采用減料，降低窯速，降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少窯頭煤煅燒補(bǔ)掛窯皮的辦法；
（3）燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度400度以上，高溫區(qū)邊緣清晰；
（4）掉磚后窯頭停煤，以免燒壞筒體，同時(shí)止料停車，現(xiàn)場(chǎng)可采取降溫防止筒體急劇變形；
5、生料庫(kù)底生料流量失控
（1）中控操作員應(yīng)根據(jù)物料大小、時(shí)間長(zhǎng)短，及時(shí)降低窯速、加窯頭煤，強(qiáng)化煅燒，防止竄料。
（2）注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥；
（3）通知預(yù)熱器工檢查下料情況，并注意預(yù)熱器的安全；
（4）通知崗位工及電工迅速查找原因；
（5）通知崗位工迅速關(guān)閉電動(dòng)閘板或關(guān)閉一部分調(diào)整喂料量；
6、結(jié)束語(yǔ)
在窯系統(tǒng)的操作中，我們的原則是：首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時(shí)采取得力措施盡量減少停窯時(shí)間，為現(xiàn)場(chǎng)搶修爭(zhēng)取時(shí)間。以上預(yù)案的制定和實(shí)施都堅(jiān)持了這一原則的應(yīng)用。只有這樣，窯系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)安全、高效、低耗、高產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
表一 回轉(zhuǎn)窯托輪瓦發(fā)熱處理方法
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托輪發(fā)熱原因 |
判斷標(biāo)準(zhǔn) |
處理措施 |
處理中主要事項(xiàng) |
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循環(huán)水堵塞 |
進(jìn)水管溫度高于回水管溫度 |
對(duì)堵塞管道進(jìn)行疏通 |
注意瓦溫，不能高于65度 |
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托輪瓦缺油 |
帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒(méi)油 |
補(bǔ)油至托輪座油窗1/2以上 |
油不能超過(guò)油窗上限。否則能漏油 |
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托輪布油不均勻 |
布油板沿軸向布油不均勻 |
慢窯調(diào)整布油板 |
調(diào)整幅度要小，注意油勺不能碰到布油板 |
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托輪瓦側(cè)間隙小，進(jìn)油困難 |
托輪軸無(wú)油膜或油膜薄軸，軸溫瓦溫持續(xù)上升 |
換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至65度，則需停窯刮瓦 |
接觸角為30度，每15*15mm，1—2接觸點(diǎn)點(diǎn) |
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托輪沿中線偏斜過(guò)大 |
托輪與輪帶接觸不均勻 |
可根據(jù)接觸情況對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整 |
調(diào)整幅度要小，每次調(diào)整不能超過(guò)15度確認(rèn)瓦溫不再升高后，再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 |
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托輪瓦推力面軸向間隙過(guò)小或沒(méi)間隙 |
軸向間隙安裝間隙一般預(yù)留2---5mm，如果一端沒(méi)間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過(guò)快 |
（1）窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過(guò)調(diào)整液壓當(dāng)輪行程開關(guān)將上行改為下行，并通知中控慢窯，換油，并密切關(guān)注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢(shì)，不用止料停窯。 （2）窯下行，高端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過(guò)液壓當(dāng)輪將下行改為上行，并通知中控慢窯，換油，在托輪與輪帶表面抹油并密切關(guān)注瓦溫是否下降，如果溫度呈下降趨勢(shì)，不用止料停窯。 （3）窯上行，高端托輪推力免發(fā)熱，需立即在托輪與輪帶表面抹油，并通知中控慢窯，換油，并觀察托輪軸向間隙有無(wú)變化，如果溫度呈下降趨勢(shì)，不用止料停窯。 （4）如果以上調(diào)整瓦溫?zé)o下降趨勢(shì)且軸向間隙無(wú)變化，需安裝非常態(tài)設(shè)備流程進(jìn)行申報(bào)，對(duì)托輪座位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整應(yīng)遵循以下原則：窯上行，托輪應(yīng)下行，高端間隙較大，窯下行，托輪應(yīng)上行，低端間隙較大，調(diào)整托輪可以用口訣法，站在窯頭往窯尾看，窯對(duì)著人往下轉(zhuǎn)，頂高端頂絲，窯下行，頂?shù)投隧斀z窯上行 |
